數十年來，汽車制造商一直使用RFID技術，實現車身識別及運輸系統。得益于這項先進的技術以及RFID領域的專家——圖爾克，汽車行業如今開始考慮使用數據標簽裝備每輛車身和元器件，從而在整個生產流程中的連續識別和質量控制過程中受益。

      與光學Auto-ID技術相反，RFID的主要優點之一在于用戶可讀取數據載體中的真實信息，也可以將其覆蓋。整個生產周期或質量測試過程中數據載體（也稱為標簽）都會伴隨該部件，相關數據會自動寫入該標簽，并在生產周期結束時讀取。產品生產完成后，還將有一個質量管理協議，用以顯示產品的所有生產步驟以及質量測試的情況。RFID技術的另一優點是，通過電磁無線電波進行信息傳輸，不容易受到環境影響。當被置于外部使用時，打印的條碼在高溫、臟污或潮濕條件下會無法識別，而特殊的RFID數據載體以及堅固的掃描器允許RFID系統在非常糟糕的條件或非透明介質中（如在噴涂車間或窯爐中）使用。

汽車工業的再思考

      RFID在汽車生產中的成功應用大約始于20年前。早在5年多以前，圖爾克就加入了這一行列，并擁有自己的RFID系統，即BL ident，該系統是當時與汽車制造商緊密合作開發的。最早的BL ident數據載體之一是一種高溫標簽，可耐受210℃高溫而安然無恙。標簽被貼在承載車身的滑橇上，該滑橇在生產過程中用于運送車身。如此一來，只要運輸系統保持不變，從焊裝到總裝的整個過程中都可對車輛進行跟蹤。

車身識別需要UHF系統

      運輸系統貼上標簽后，數據載體及匹配的讀/寫頭之間的距離一般固定且較短，從而確保更大傳輸范圍不變。如標簽直接貼在車身上，則傳輸范圍不可避免會變大——通常在30到100cm之間，因而將不能再使用HF系統，因為其工作頻率范圍是13.56MHz。該頻率可確保無故障的無線電通信與高速讀寫，因此載碼體在運動過程中可以被快速讀取。但由于其傳輸范圍只有20cm，因此車身識別需要另外一種解決方案。該解決方案就是采用865-868MHz的UHF，其傳輸范圍可達3米。

從供應商到總裝

      事實證明，UHF技術的一些難點可以克服，而且數據載體的價格也大為降低（如今抗高溫設計的數據載體約花費50歐分），這也使得許多汽車制造商在新型號系列中為車身加裝數據載體，從焊裝到涂裝的整個過程中都可對這些車身進行識別。另外，在圖爾克參與的一些未來項目中，也將嘗試使用RFID來優化所交付的部件，從而用無線識別來優化直到總裝的整個生產過程。